Optimizarea lanțului de aprovizionare cu Kanban? Este Kanban un instrument slab sau JIT?
În tradiționalul kanban, angajații folosesc semnale vizuale pentru a afla cât de mult să se desfășoare în timpul unui proces de producție.
Semnalele vizuale le lasă să știe când să se oprească sau să se schimbe. Procesul înlocuiește utilizarea prognozată cu utilizarea reală, astfel încât să existe foarte puține materiale în curs de desfășurare (WIP), reducând astfel inventarul.
Kanban este folosit pentru a obține eficiență - și un concept de Six Sigma. Lucrarea sau lucrarea de producție intră în proces și trece prin ea fără probleme și continuu. Procesul reduce POI, reduce redresarea și orice alte întârzieri în procesul de fabricație.
Din cauza semnalizării vizuale în timp real a lui Kanban, fiecare zonă de pe linia de producție trage doar suficiente componente sau materii prime și tipul corect de componente pe care procesul o cere, la momentul potrivit.
Declanșatorul pentru a face acest "trage" este cardul kanban. Aceasta poate fi o carte fizică sau un fel de semnal electronic sau alt semnal vizual (am văzut lumini pe podelele de producție, cum ar fi lumina albastră specială într-un K-Mart). Pentru a elimina erorile manuale și cardurile pierdute, în lumea de astăzi multe (dacă nu majoritatea sistemelor Kanban pe care le-am văzut) sunt electronice.
Codurile de bare sunt scanate în locul utilizării cardurilor fizice.
Cele două tipuri cele mai importante de kanban sunt:
Producție (P) Kanban: Un P-kanban autorizează centrul de lucru să producă o cantitate fixă de produs. Cardul P-kanban este purtat pe containerele care sunt asociate cu acesta.
Transport (T) Kanban: Un T-kanban autorizează transportul containerului complet în stația de lucru din aval.
Cardul T-kanban este transportat, de asemenea, pe containerele care sunt asociate cu transportul pentru a se deplasa din nou prin buclă.
Când recipientul de pe podeaua fabricii este gol (deoarece piesele din acesta au fost utilizate într-un proces de fabricație), recipientul gol și cardul său kanban sunt returnate la magazinul sau depozitul din fabrică (punctul de control al inventarului).
Magazinul din fabrică înlocuiește recipientul gol de pe podeaua fabricii cu recipientul complet din magazinul din fabrică, care conține și o carte kanban.
Magazinul din fabrică trimite recipientul gol cu cardul său kanban furnizorului (așa cum am menționat, de obicei, electronic în aceste zile).
Rezervorul de produs al furnizorului, cu cardul său kanban, este livrat la magazinul din fabrică; furnizorul păstrează recipientul gol.
Acesta este ultimul pas al procesului. Astfel, procesul nu iese niciodată din produs - și ar putea fi descris ca o buclă închisă, prin faptul că furnizează cantitatea exactă cerută, cu doar un singur compartiment de rezervă, astfel încât nu există niciodată o cantitate prea mare de energie. Acest compartiment "de rezervă" permite incertitudinile privind furnizarea, utilizarea și transportul în sistemul de inventariere.
Un sistem bun kanban calculează doar suficiente carduri kanban pentru fiecare produs.
Aceasta este cheia unui sistem eficient kanban - calcul constant și recalcularea dimensiunilor canalului kanban (numărul de unități în fiecare kanban) și, de asemenea, numărul de canale kanban.
Un exemplu de implementare simplă a sistemului Kanban este un sistem "cu trei bin" pentru piesele furnizate, unde nu există o fabricare internă. Un recipient se află pe podeaua fabricii (punctul de cerere inițial), un magazin este în magazinul din fabrică sau în depozitul intern (punctul de control al inventarului), iar un recipient este la furnizor.
Atunci când emițătorul kanban bin eșuează, sistemul kanban trimite un semnal la magazinul din fabrică sau la un depozit intern pentru alimentarea canban - ceea ce semnalează furnizorului să facă același lucru. În unele operațiuni cu volum mare, o dimensiune kanban poate fi o singură etapă de producție, în timp ce furnizorul este mandatat să dețină două sau mai multe containere kanban disponibile. Acest lucru se întâmplă, de asemenea, în cazul în care furnizorul are un timp lung de plumb pentru reaprovizionarea recipientelor.
Cele mai optimizate lanțuri de aprovizionare au kanban în cadrul proceselor sale principale.
Kanban are nevoie de un inventar precis pentru a fi eficient, astfel încât alte instrumente, cum ar fi numărarea ciclului și stocurile fizice, trebuie integrate. Aflați despre lanțul de aprovizionare agil .