Origini și principii ale producției slabe

Care sunt originile și principiile Lean Manufacturing?

Introducere

Impulsul către producția slabă provine de la sistemul de producție Toyota, numit adesea drept producție Just In Time (JIT). Compania Toyota a avut succes după cel de-al doilea război mondial, când proprietarii de fabrici japonezi au adoptat o serie de tehnici de producție și de calitate americane. Tehnicile de fabricație ale lui Henry Ford și ideile de control al calității statistice ale lui Edwards Deming au devenit fundamentul procesului de producție al Toyota.

Spre deosebire de industria auto americană, Toyota a încurajat angajații să facă parte din procesul de producție. Compania a introdus cercuri de calitate, care a fost un grup de muncitori care se întâlnesc pentru a discuta despre îmbunătățirea locului de muncă. Membrii cercului de calitate fac prezentări conducerii cu privire la calitatea producției.

Toyota a dezvoltat un set de proceduri care au redus timpul necesar pentru configurare și schimbări. Spre deosebire de producția Ford, Toyota a dezvoltat producția în loturi mai mici, ceea ce a necesitat un set de procese care au redus timpul de configurare și de schimbare. Procedura care a rezultat a fost schimbul individual de minute (SMED). Există șapte pași utilizați în metoda SMED pentru trecerea la schimb, inclusiv raționalizarea activităților externe și interne.

Evoluțiile făcute de Toyota au fost adoptate de alți producători japonezi, dar nici unul nu a avut succes. În anii 1980, companiile americane au început să adopte unele dintre procesele dezvoltate de Toyota și le-au dat numele cum ar fi Continuous Flow Manufacturing (CFM), World Class Manufacturing (WCM) și Producție fără producție.

Principiile de producție lean

Scopul final pentru o companie care adoptă procese de producție slabă este reducerea deșeurilor. O companie medie va pierde o cantitate semnificativă de resurse. În cazurile în care procesul de fabricare este depășit, nivelul deșeurilor poate fi apropiat de 90%. Prin adoptarea unor procese de fabricare slabă , deșeurile pot fi reduse la aproximativ 25-35% .

Procesele Lean Manufacturing pot îmbunătăți:

Manipularea materialului

Beneficiile în manipularea materialelor atunci când procedurile de producție lean sunt utilizate includ mai puține mișcări de material, distanțe scurte de deplasare în depozit și rute mai simple de colectare în depozit. Acestea contribuie, de asemenea, la economisirea stocurilor și îmbunătățirea calității.

Inventar

Prin utilizarea loturilor mai mici, cozile de intrare și ieșire sunt mai mici. Aceasta reduce inventarul necesar pentru a fi în coada de așteptare și, prin urmare, nivelul de inventar general.

Calitate

Loturile mai mici înseamnă că orice problemă de calitate care apare poate fi tratată în momentul fabricării. În procesele de fabricație cu dimensiuni mai mari ale loturilor, problemele legate de calitate pot să nu fie identificate până la sfârșitul procesului și pot fi costisitoare pentru a fi corectate, atât în ​​timp, cât și în resurse.

Satisfacția clienților

Îmbunătățirile în ceea ce privește manipularea materialelor, inventarul și calitatea conduc la o operațiune de producție mai reușită. Dacă elementele sunt produse la timp și livrate unui client până la data scadenței livrării, satisfacția clienților va crește. Același lucru este valabil dacă articolele trimise clientului au un standard de calitate mai înalt. Acest lucru va reduce incidenta reparatiilor, returnarilor si reclamatiilor clientilor .

În cele din urmă, procesele dvs. de fabricare ușoare trebuie să sprijine compania dvs. în a-și furniza clienții cu ceea ce doresc acești clienți, atunci când clienții aceștia doresc acest lucru - și să realizeze acest lucru prin reducerea costurilor. Aceasta nu este doar definiția lanțului de aprovizionare optimizat, ci principiul în centrul producției slabe.

Indiferent dacă anchetați fabricarea în stare săracă ca instrument de sprijin pentru a reduce reziduurile din procesele dvs. operaționale - sau dacă vă uitați la Six Sigma din același motiv, aveți nevoie de un program care nu este doar un proiect unic, ci o schimbare în modul de viață al companiei dvs. Dacă spui că producția slabă va deveni un panaceu care va remedia toate problemele companiei dvs., atunci va trebui să înțelegeți că producția slabă nu are doar rolul de a fixa un aspect al magazinului tău.

O schimbare orientată spre proces înseamnă o schimbare evolutivă în modul în care operează afacerea dvs. Înțelegerea că este primul tău pas spre o schimbare reușită spre slabă.

Acest articol despre originile și principiile Lean Manufacturing a fost actualizat de Gary Marion, logistică și expert în lanțul de aprovizionare.