Procesul de inspecție identifică starea echipamentului în momentul inspecției. Procesul de întreținere preventivă este folosit pentru păstrarea bunurilor în stare bună și în limitele toleranțelor de funcționare. Procesul de reparație este necesar atunci când echipamentul trebuie readus la starea optimă de funcționare.
Întreținerea preventivă
Pregătirea preventivă este un program de întreținere planificat, care vizează prevenirea defecțiunilor și a defecțiunilor la instalație. Scopul oricărui program de întreținere preventivă este de a preveni defectarea echipamentului înainte de a se produce. Dacă nu, atunci aceasta poate duce la o pierdere de producție și la întârzieri inevitabile de livrare a clienților, ceea ce, la rândul său, poate provoca o satisfacție negativă a clientului . Un program de întreținere preventivă va asigura fiabilitatea echipamentelor de producție prin înlocuirea componentelor echipamentelor înainte de defectarea lor, ceea ce este mai ieftin decât necesitatea de a repara echipamentele după o defecțiune sau o defecțiune neașteptată.
Planuri de întreținere
Departamentul de întreținere trebuie să producă un plan de întreținere care să programeze întreținerea echipamentelor în instalație. Furnizorii vor elabora linii directoare cu privire la perioada de inspecție a echipamentului. Acestea pot fi inspecții minore sau teardani majori. Departamentul de întreținere trebuie să creeze un plan care să examineze întreaga întreținere necesară a echipamentului de la uzină împreună cu resursele disponibile.
Pe baza acestor informații, planul de întreținere se va asigura că echipamentul este menținut pentru a reduce sau elimina defecțiunile neprogramate.
Când se creează planul, departamentul de întreținere va revizui planul și, la fiecare câteva zile, va elibera programul și va crea ordine de întreținere pe baza lucrărilor ce urmează a fi efectuate. Programul va analiza, de asemenea, comenzile de întreținere care au fost create din cauza unor defecțiuni neprogramate. Uneori, părțile pentru întreținerea planificată sunt întârziate să ajungă de la furnizor , așa că programul trebuie modificat pentru a lua în considerare acest lucru.
Întreținerea procesării
În procesul de întreținere, există două componente majore; notificarea de întreținere și ordinul de întreținere.
- Notificare de întreținere - Se utilizează atunci când există o problemă cu un echipament din instalație sau dacă o parte este necesară pentru o mașină, dar nu există nici un defect real. Un operator din instalație poate descoperi că un echipament nu funcționează corect, prin urmare, el introduce o notificare în sistem. Notificarea poate conține orice informații referitoare la modul în care elementul a efectuat în trecut, cum ar fi defecțiuni și defalcări neprogramate, precum și orice alte informații relevante privind întreținerea.
- Ordin de întreținere - Acesta este declanșatorul pentru finalizarea lucrărilor de întreținere. Comanda poate fi convertită dintr-o notificare, dintr-un plan de întreținere sau o comandă poate fi introdusă fără niciunul dintre ele. Ordinul de întreținere conține detalii despre sarcinile care trebuie îndeplinite, inclusiv datele și resursele necesare. Atunci când tehnicianul de întreținere îndeplinește sarcinile în ordine, aceștia vor introduce timpul petrecut în fiecare sarcină, vor introduce elementele pe care le-au folosit pentru fixarea echipamentului, vor introduce toate măsurătorile dacă ar trebui să testeze elementul pentru a se asigura că acesta era în toleranță și orice informații despre motivul pentru care consideră că echipamentul nu a reușit. Când comanda este finalizată, se poate calcula costul final al întreținerii efectuate.