Mulți oameni nu își dau seama că există mai mult de un test Rockwell
Pur și simplu, testul de duritate Rockwell este o metodă de măsurare a durității materialelor. Scala de duritate Rockwell este de obicei administrată pentru a caracteriza duritatea metalelor, cum ar fi oțel subțire, carburi cimentate, plumb, aluminiu, zinc, aliaje de cupru, titan și fier. Dar scara este, de asemenea, administrată pentru a testa anumite materiale plastice.
Duritatea, măsurată prin scara Rockwell, se referă la rezistența la penetrare.
Testul își ia numele de la Stanley P. Rockwell, care a inventat mașinile de testare și originale, ulterior le-a vândut drepturile. Testul a fost administrat pentru prima dată în 1919.
Cum funcționează testul de duritate Rockwell
Testul de duritate Rockwell măsoară duritatea în cel mai simplu mod posibil: prin apăsarea unui indenter în suprafața materialului cu o sarcină specifică și apoi măsurarea cât de departe a putut penetra indentarul. De cele mai multe ori, indenterul este făcut fie dintr-o minge de oțel, fie dintr-un diamant.
Dar, desigur, realitatea este mult mai complexă, deoarece probele de metal variază radical. Ca rezultat, aceeași abordare nu poate fi utilizată pentru toate eșantioanele. De fapt, există 30 de scale Rockwell diferite. Fiecare folosește o combinație diferită de forțe de încercare și tipuri de indenteri. Atunci când se alege o scară adecvată pentru o probă de metal, evaluatorii iau în considerare mărimea și forma materialului de testare, omogenitatea acestuia și limitele fiecărei scale.
În timp ce există un număr de teste Rockwell, cele mai frecvente pentru materialele foarte dure sunt Rockwell și Rockwell C. Când materialul este foarte subțire, trebuie folosite sarcini mai ușoare: Rockwell 30T, 1ST, Rockwell 15-N și 30- N. După cum puteți vedea din aceste măsurători, numerele de duritate Rockwell dispun de un prefix care face distincția între scara Rockwell folosită în corelație cu combinația dintre sarcină și indenter.
Există diagrame de conversie care vor permite conversia de la o metodă de duritate la alta, dar trebuie amintit că aceste diagrame de conversie nu pot converti cu precizie de la unul la altul.
Majoritatea oamenilor care se uită la rezultatele testelor de duritate Rockwell nu știu că sunt disponibile mai multe tipuri de scale. Astfel, este posibil ca ei să nu înțeleagă faptul că graficele de conversie nu sunt complet exacte. Asta pentru că măsurătorile Rockwell nu au unități. După cum explică Sizes.com, "Simbolul este HR urmat de o literă care indică unul dintre mai multe scale posibile. De exemplu," HRC 96 "înseamnă 96 pe scara Rockwell C."
O scară comparabilă cu duritatea Rockwell
Scara Rockwell a fost comparată cu testul Mohs și scara Brinell. Scara Brinell a fost dezvoltată de inginerul suedez Johann A. Brinell în 1910 și funcționează după cum urmează. O sarcină este aplicată pe o bilă din oțel călit, care se află pe o suprafață plană a metalului care așteaptă să fie evaluată. După aceasta, se evaluează diametrul dentului care formează.
Potrivit Sizes.com, duritatea este măsurată cu următoarea formulă: "Numărul Brinell indicând duritatea metalelor este apoi sarcina pe minge în kilograme împărțită la suprafața sferică a dentului în milimetri pătrați".