5 cele mai bune practici ale depozitului pentru reducerea timpului de colectare

Timpul de tăiere și îmbunătățirea eficienței

Companiile încearcă în mod constant să găsească modalități de îmbunătățire a performanței și operațiunile de depozitare reprezintă zona în care managerii lanțului de aprovizionare se pot concentra pentru a obține o eficiență maximă pentru costul minim. Pentru a profita la maximum de operațiune, pot fi adoptate o serie de bune practici pentru a îmbunătăți productivitatea și satisfacția generală a clienților. Deși cele mai bune practici variază de la industrie la industrie și de produsele expediate există o serie de bune practici care pot fi aplicate la majoritatea companiilor.

Cum managerii lanțului de aprovizionare îmbunătățesc viteza de ridicare și eficiența

Atunci când se ia în considerare nivelul efortului implicat în operațiunile de depozitare, cea mai mare cheltuială de efort este în procesul de colectare. Pentru a obține eficiență în alegerea timpului de muncă pentru a alege comenzile trebuie să fie redusă și acest lucru poate fi realizat în mai multe moduri. Așa cum veți vedea, în timp ce tehnologia poate aduce o diferență pozitivă, nu există niciun substitut pentru o urmărire atentă a timpului, organizarea fizică a spațiului și disponibilitatea de a cheltui bani acolo unde este nevoie pentru a îmbunătăți eficiența. Iată câteva dintre cele mai bune practici care fac o diferență semnificativă în timpul tăierii de tăiere.

1. Companiile care dispun de cele mai eficiente depozite au cele mai frecvent selectate elemente care se află cel mai aproape de zonele de expediere, pentru a minimiza timpul de ridicare . Aceste companii își obțin avantajul competitiv prin revizuirea constantă a datelor de vânzări pentru a se asigura că elementele stocate în apropierea zonei de transport sunt încă cele mai frecvent preluate.

1. Arhitectura depozitului este, de asemenea, importantă pentru obținerea unei eficiențe mai mari. Minimizarea timpului de călătorie între locațiile de preluare poate îmbunătăți considerabil productivitatea. Cu toate acestea, pentru a obține această creștere a eficienței, companiile trebuie să dezvolte procese care să monitorizeze în mod regulat timpul de călătorie și locurile de depozitare.
2. Operațiunile din depozit care utilizează în continuare bilete de tip "hard copy pick" constată că nu sunt foarte eficiente și sunt predispuse la erori umane. Pentru a combate acest lucru și pentru a maximiza eficiența, operațiunile de depozitare de clasă mondială au adoptat tehnologia care este unul dintre cele mai avansate sisteme de astăzi. În plus față de cititorii și imprimantele RF de mână , companiile introduc tehnologia de alegere la lumină și recunoașterea vocii.

1. Într-un sistem pick-to-light, un operator va scana o etichetă cu cod de bare atașată la o cutie. Un afișaj digital aflat în fața coșului de colectare va informa operatorul despre elementul și cantitatea pe care trebuie să o aleagă. Companiile utilizează de obicei sisteme pick-to-light pentru produsele lor de top de 5 până la 20% care vând. Prin introducerea acestui sistem, companiile pot obține performanțe semnificative, deoarece sunt complet lipsite de hârtie și elimină erorile cauzate de biletele de bilete.
2. Sistemele de culegere a informațiilor informează operatorul cu privire la instrucțiunile de alegere printr-un set cu cască. Instrucțiunile de alegere sunt trimise prin RF de la ERP-ul companiei sau software-ul de gestionare a comenzilor. Sistemul permite operatorilor să efectueze operațiuni de selectare fără a se uita la ecranul unui computer sau pentru a trata biletele de hârtie. Multe operațiuni de depozitare la nivel mondial au adoptat alegerea vocală pentru a completa sistemele de preluare a luminii pentru produsele lor cu mișcare rapidă.

Deși multe companii nu vor putea să-și permită noi tehnologii de alegere, am văzut aici că există o serie de bune practici care pot fi adoptate pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce costurile.