Această testare nedistructivă vă poate ajuta să preveniți multe probleme
Conceptul de bază al stimulării emisiilor acustice este de a localiza un punct de randament al materialului în cazul în care poate duce la o scurgere sau probleme similare. Testarea emisiilor acustice se efectuează , în mod obișnuit , pe conducte sudate și conducte de abur cu energie în centralele fosile și este acum unul dintre cele mai utilizate tipuri de încercări nedistructive . Punctul de randament provoaca un val de stres care se propaga prin structura elastica.
La un moment dat, ajunge la suprafață și stimulează un senzor piezoelectric. Acest senzor va converti energia mecanică într-un semnal electric , amplificat pentru a putea efectua procesul de analiză.
Aplicații cu emisii acustice
Această testare nedistructivă poate fi utilizată în următoarele industrii sau aplicații:
- Testarea vaselor de presiune
- Testarea integrității structurale
- Testarea materialelor
- Monitorizarea coroziunii betonului
- Monitorizarea conductei
- Monitorizarea podurilor
- Monitorizarea turbinelor eoliene
- Detectarea scurgerilor
Există și alte aplicații, dar acestea se află încă în procesul de dezvoltare, iar pentru aceste aplicații mai noi, există încă anumite zone pentru îmbunătățiri, iar rezultatele lor nu sunt destul de exacte de astăzi.
De ce este acest test diferit de ceilalți?
Inspectarea prin emisie acustică diferă de alte inspecții nedistructive în următoarele puncte:
- Semnalul detectat este generat de același material
- Evaluarea este cuprinzătoare și nu este limitată de geometria sa
- Non-intruziv
- Metoda este evaluarea răspunsului materialului la aplicarea efortului; prin urmare, este o tehnică dinamică
Acești factori oferă conceptul de bază al emisiei acustice aplicat la un rezervor de presiune sau alte structuri, inclusiv conducte și chiar beton.
Avantajele testării emisiilor acustice
Analiza emisiilor acustice se aplică în trei moduri la vase sub presiune:
- În timpul fazei de inspecție a încercării hidrostatice după fabricare
- Când echipamentul a fost recertificat pentru o utilizare alternativă
- Inspectarea în stare de funcționare
Oferă analize extrem de sensibile
Emisiile acustice pot evalua integritatea structurală a unui vas sub presiune în producție, în condiții controlate de funcționare și comportamentul acestora în timpul utilizării . Aceste informații privind modul în care destinatarul lucrează în exploatare și unde se produce degradarea în timpul funcționării poate ajuta la definirea când și unde ar trebui efectuate alte inspecții nedistructive. Utilizarea acestora poate crește timpul dintre inspecții sau alte semnalări pentru a prezenta o slăbiciune potențială, pentru evaluare.
Rezultatele emisiilor acustice
Testarea emisiilor acustice vă va furniza următoarele informații, în funcție de metoda sau destinatarul pe care îl testați.
- Inspectarea întregii structuri - După o determinare atentă a zonei în care trebuie fixat senzorul, inspecția poate fi efectuată cu un număr mic de senzori. Această abilitate a aplicației de emisie acustică este destul de atractivă pentru structurile mari (cârnați), sferele, schimbătoarele de căldură în care zonele de acces și inspecție sunt dificile și durează prea mult.
- Găsiți deficiențe semnificative - dacă se utilizează emisii acustice în condiții de încărcare efective ale structurii, se pot distinge anomaliile care sunt în creștere și altele care sunt nesemnificative din punct de vedere structural. Cu alte tehnici, este posibil să se stabilească prezența unei anomalii, dar este dificil de evaluat efectul asupra structurii atunci când este în funcțiune.
- Măsurarea gravității structurale - Folosind procedurile de inspecție și analiză de astăzi, este posibil să se dea o măsură a unei resurse active a unei structuri. Datele sunt furnizate cu recomandări pentru efectuarea periodică a inspecțiilor ulterioare.
- Non-intruziv , folosind senzori de emisie acustică care sunt instalate pe partea exterioară a peretelui vasului. Acest lucru nu necesită accesul în interiorul navei atunci când se efectuează inspecția. În recipientele izolate este nevoie de un singur gaura de vizitare pentru instalarea senzorilor, restul izolării rămânând neschimbat.