Paletele din lemn au fost în mod tradițional modul în care materialul este mutat de la vânzător la client și apoi pe consumator. Paletul din lemn se află în depozite și magazine din întreaga lume. În SUA există milioane de paleți în uz în fiecare zi, iar marea majoritate este făcută din lemn. Pentru producătorul paletului din lemn, există orientări voluntare elaborate de Asociația națională pentru paleți și containere din lemn (NWPCA) pentru a se asigura că fiecare palet utilizat în transportul și depozitarea materialelor este cât se poate de sigur.
Standard pentru paleți din lemn
Asociația Națională pentru Paleți și Containere din lemn a dezvoltat un standard uniform pentru paletul din lemn care descrie în mod explicit modul în care trebuie fabricat un palet de lemn, performanța necesară a paletului și modul în care trebuie să fie dezinfectat un palet de lemn. Acest standard a fost aprobat de NWPCA în mai 2012 și oferă tuturor celor care sunt implicați în paleți de lemn informația necesară pentru a rezolva orice situație care implică paleți.
Fabricarea de paleti
Orientările NWPCA vizează să ofere o cerință minimă de calitate pentru paleții din lemn. Secțiunea liniilor directoare referitoare la fabricarea paleților cuprinde descrieri privind componentele, definițiile și descrierea elementelor de fixare, toleranțele dimensionale, conținutul de umiditate și informațiile privind repararea și reconstrucția paleților. Există două clase de paleți; care utilizează un cadru de trei sau mai multe bucăți paralele de lemn, precum și paleta de blocuri, care utilizează șuruburi paralele și drepte pentru o manipulare mai eficientă.
Paleta poate fi realizată dintr-un număr de componente diferite; cherestea, placaj sau OSB (bordură orientată orientată), compozite pe bază de lemn și componente din lemn fabricate. Componentele trebuie utilizate cu dispozitive de fixare cum ar fi cuie și capse acționate, șuruburi pentru carul de oțel, șuruburi pentru lemn și șuruburi de întârziere. Ar trebui să existe un număr minim de dispozitive de fixare pentru fiecare conexiune, pe baza lățimii componentei implicate, iar plasarea acestor elemente de fixare este inclusă în specificație.
Repararea paleților este importantă deoarece reduce cantitatea de paleți care este trimisă la depozitele de deșeuri și este un beneficiu pentru companiile care utilizează paleți, deoarece reduce costurile de achiziționare sau fabricare de paleți noi. Specificația furnizează informații detaliate cu privire la modul de reparare a paletei, având în vedere orice număr de scenarii, cum ar fi lipsa lemnului, despicare, delaminare sau blocuri răsucite.
Performanța paleților
Fiecare palet ar trebui să poată face treaba pe care a fost proiectată să o facă și, ca atare, specificația NWPCA oferă companiilor informații despre performanța unui palet, având în vedere o serie de condiții. Testarea paletelor este definită printr-o metodă de testare ISO; ISO 8611-1: 2011 specifică metodele de testare disponibile pentru evaluarea noilor palete plate pentru manipularea materialelor. Metodele de testare sunt împărțite în grupuri pentru testarea încărcării nominale, testarea maximă a sarcinii de lucru și testarea comparării durabilității. Există două tipuri distincte de test de sarcină: testarea probei și testarea la distrugere. Testarea cea mai comună a paletelor este testarea distrugerii, deoarece măsurarea unui factor de siguranță a încărcăturii pentru paleți este posibilă numai dacă elementul testat depășește sarcina de lucru sigură până la sarcina de rupere.
Sanitare de paleti din lemn
Specificația NWPCA descrie salubritatea fitolică a paleților din lemn.
NWPCA indică faptul că toate paletele trebuie să fie conforme cu Standardul Internațional pentru Măsurile Fitosanitare nr. 15 (ISPM 15). Acest standard a fost adoptat de SUA și de un număr tot mai mare de țări. ISPM 15 a fost conceput pentru a reduce riscul introducerii și răspândirii dăunătorilor de carantină, asociat cu mișcarea în comerțul internațional a materialelor de ambalaj din lemn realizate din lemn brut. Tratamentele din lemn includ tratament termic, care specifică încălzirea la 56 ° C pentru o durată minimă de 30 de minute continue. Alte tratamente includ utilizarea bromurii de metil, care este utilizată pentru fumigarea lemnului pe o perioadă de 24 de ore.